除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件， 换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和的结构就尤为重要了。
除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
滤袋的清洗的主要工艺流程：
1 清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部 ，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2 化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料， 大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3 浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢 ， 大限度的增加滤袋的透气性能。
4 清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。
5 烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6 检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）
7 ：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
8 质检包装： 清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
除尘布袋磨损原因剖析：
通常过高的过滤风速，就会致使粉尘冲击、磨损除尘布袋，也会使除尘布袋的织物纤维张力受损，可以调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统来除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋，使废气处部分布袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋 换成损的布袋。
除尘布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并 换弯曲的龙骨。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速除尘布袋的磨损。
除尘布袋与多孔板密封不严，会造成除尘布袋反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使布袋上段产生机械摩擦，应调整。
除尘布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速布袋的磨损。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘布袋的主要工艺：
1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
2、：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、很高的回用率。
3.、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。
4、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量 、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
5、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、 大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没械损伤。
