袋式除尘器是一种干法过滤类 除尘设备，因其具有能处理微细粉尘、除尘、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，广泛应用于大气污染控制、工业产品物料回收以及工艺气体净化等方面。随着人们对环境的日益重视和环保标准的提高，尤其是对PM10、PM2.5等微粒的控制提上日程，再加上滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器已成为的 除尘设备。
近年来，袋式除尘器在我国水泥工业越来越广泛的应用，在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器，在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到袋除尘器的优点的同时，我们也应充分认识到袋除尘器存在的不足，如部分袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等，主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大，如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行不稳定、系统电耗高等不利情况。
由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同，气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是对箱室喷吹，造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。在清灰效果的前提下，其滤袋的尺寸不能过大，长度一般不超过3m，直径不超过140mm；而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m，直径可达170mm。因此，在相同过滤面积下，脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对 小。
另外，在煤粉工业锅炉系统中，布袋除尘器设计选型时需要综合考虑用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式脉冲布袋除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修 换滤袋时也不需系统停机，有利于煤粉锅炉系统的稳定运行。
水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面，其中危害 大的是粉尘污染。可以说，水泥生产过程的每一环节，从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能，对正确、合理地使用收尘设备至关重要。
1.水泥厂粉尘污染特点
(l)。生料磨、水泥磨、旋窑所处理的物料都是粉状的，并且都有气体通过，于是大量的粉尘被气体带出，浓度大都在20g/m³以上。把袋收尘器作为成品的收集装置时，气体浓度可达1000g/m³。
(2)温度高。现在广泛兴建的预热预分解窑窑尾废气温度在350℃左右，余热锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。
(3)湿度高、露点高。如用于同时烘干生料磨和烘干机的排风，其露点都较高，尤其象矿渣烘干机，排风露点可能超过60℃。湿度高就易出现结露现象，引起滤袋堵塞，阻力升高，并使设备锈蚀。
(4)易燃。煤磨系统的放风中带有细的煤粉，稍有疏忽就容易引起燃烧甚至爆炸事故。
2.不同条件下的袋收尘技术
水泥粉磨系统用的袋收尘器是温度不高而浓度较高的代表。粉尘浓度过高时，使袋收尘器的通过阻力较高，对此过去许多厂是在袋收尘器前增加旋风筒，先收下大部分粉尘，使进人袋收尘器的气体含尘浓度下降，以求降低收尘器的阻力，使用中发现这种办法的效果并不理想。
旋风筒对粗颗粒有很高的收尘效率，而对细颗粒效率则很低。经过旋风筒后，气体中的粗颗粒所剩不多，而细颗粒大部分仍留在气体中。我们知道，影响过滤阻力的是细颗粒，旋风筒对此则无能为力，仅表现为袋收尘器阻力下降少许，大约20%。同时由于粉尘中的粗颗粒较少，反而使清灰变得困难了。因为单纯的细颗粒粘附性强，不易从滤布上掉下来，这样袋收尘器的阻力虽稍有降低，而旋风筒本身的阻力却有80~150mmH2O，显然这种办法得不偿失。
让含尘气体通过某种过滤织物，气体就会从织物的纤维中通过，而把粉尘的颗粒留住，透过去的气体就与粉尘分离而变成“干净”气体，这就是过滤除尘作用。这种现象通常称作为“过滤”过程。任何滤布，都由纤维原料制成，有的纺织成布，有的不纺而成毡，它们的纤维之间存在着有规则或不规则的孔洞，孔径虽小，但总有限度，因为纤维本身具有大于10μm的直径，因此孔洞不太可能小于它。一般粉尘颗粒都很细，小于10μm的颗粒可能占50%~，因此大量的粉尘从纤维间通过，但是其细微的颗粒却很容易粘附在纤维上，使纤维的空隙变小。愈粘愈多空隙愈小， 终把空隙全部占满，此时气体通过的路径只存在于粉尘颗粒之间，颗粒愈细则空隙愈小，愈能挡住 小的颗粒，这种现象通常称为“捕捉”过程。在新的收尘器刚使用时，可以看到这种现象。由于滤袋全新，刚接通后大量的粉尘就从纤维间逃走，除尘效率暂时较低，但是用不了多久，滞留的粉尘一旦形成了初始过滤层，则只有少数的粉尘能透过去，此时甚至用肉眼看不到烟气，表现出很高的收尘效率。
我们认为，只要条件许可，应增加收尘器的过滤面积，降低过滤风速，这样才可以较好的经济效果。
大家知道，收尘器的阻力与过滤风速成正比，也随粉尘层的厚度增加而增加。如果使过滤面积增加15%，相当于过滤风速降低了13%，积灰层的厚度同样降低13%，这样过滤阻力就可降低20%左右。现以处理风量为20000m³/h的收尘器为例，XDC型， 80000元，旋风筒10000元，共90000元，总阻力约250mmH20。如果把过滤面积放大15%，则袋收尘的造价增为92000元，取消旋风筒，总阻力降为130mmH2O，设备价相当，但每年却可减少用电10万KWh(以7000计算)。由此可见，不应采用旋风筒作为预收尘设备。
在常温下可选用的袋收尘器是很多的，国内已大量采用气箱脉冲式和XDC型反吹风式。所谓气箱脉冲式，就是把脉冲式收尘器分隔成几个室，顶部设有集气箱，用一个大口径的(φ63)脉冲阀引入脉冲压缩空气，依次对每一室进行脉冲反吹清灰。这些袋收尘器目前在国内了广泛而普及的应用，实践证明，它们已 能取代产品。
常温下的过滤材料可选用涤纶绒布，或者针刺涤纶毡，后者性能较好。过滤风速可选择0.8~1.2m/min。
