除尘过程：清灰动力为压缩空气→通过控制仪和电磁阀的作用→开启脉冲阀→压缩空气在瞬间被释放→并引射几倍于压缩气量的空气→通过文氏管一同射入滤袋→使滤袋表面的粉尘破碎和脱落。
常见故障的原因及处理方法
及时地解决除尘器运行中的故障，不但能生产的连续性，而且对延长除尘器的使用寿命有着积意义。
1、除尘器吸风量降低，吸风口不能捕集粉尘
风管堵塞，风门移位。处理方法：清理风管，固定风门。
除尘器、风管密闭不严，局部漏风。处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。
除尘器设计风量太小。处理方法：换除尘器。
风机不匹配。处理方法：换风机。
滤袋堵塞。
除尘器工作原理
含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到量时，进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于的过滤状态，除尘系统正常工作。
处理方法：
当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。当含尘气体湿度过大时，保温或加热，换为覆膜滤料。当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，换成覆膜滤料。当滤袋使用时间长时，换滤袋。当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。当清灰强度不足时，调整喷吹压力。当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时换。当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹。当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。
脉冲除尘器是当前比较受欢迎的一种除尘设备，它的性能直接关系到除尘效果的好坏，而在设备的运行过程中，我们也要注意观察，及时的发现问题隐患，及时的解决，这样才能设备的除尘效果。
在脉冲布袋除尘器的运行过程中，我们需要注意一下的问题。
a、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化效率。在一些细粒径、密度的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板，进流分布模拟实验。气流分布均匀。
b、在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受到影响。
